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　　轉爐各部位爐襯的工作條件

　　要了解鎂碳磚在轉爐上各部位的應用，先，需了解轉爐各部位的工作環(huán)境。以下是各部位容易受到的侵蝕損毀的原因。

　　1. 爐口

　　裝料、吹煉、出鋼、倒渣時溫度變化大，爐渣侵蝕，攜塵廢氣沖刷、裝料及清鋼、渣時受機械撞擊。

　　2. 爐帽

　　取樣及出鋼時受爐渣侵蝕，溫度變化大，空爐時磚中碳素易被氧化，受廢氣及粉塵的侵蝕與磨損。

　　3. 爐身

　　裝料側：受廢鋼及鐵水的撞擊與沖刷，溫度變化大。

　　出鋼側：受爐渣及鋼水的侵蝕與磨損，出鋼時受爐渣及鋼水的熱沖擊與沖刷。

　　耳軸區(qū)：爐襯掛渣少，空爐時磚中碳素被氧化，爐子傾動時受異常力的作用。

　　渣線：爐渣侵蝕。

　　爐底：受鋼水劇烈沖刷與磨損。

　　4. 頂?shù)讖秃洗禑掁D爐底供氣磚

　　受鋼水及爐渣化學侵蝕與劇烈沖刷，溫度驟變及氧化作用。

　　5. 出鋼口

　　受鋼水沖刷，爐渣侵蝕及溫度變化劇烈。

鎂碳磚

　　鎂碳磚在轉爐上的應用

　　通過以上分析可知，爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴重，應選用抗熱震性好，抗渣性強的鎂碳磚。耳軸兩側除受吹煉時損毀作用外，表面無保護渣層覆蓋，不易修補，磚中碳易氧化，應砌筑抗渣性優(yōu)良、 抗氧化性好的高品質鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴重，需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側吹氣時爐渣和鋼水的噴濺作用容易造成化學侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水時的直接撞擊和沖蝕，應選用具有抗渣性強、高溫強度高，抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚。當采用頂?shù)讖秃洗禑捈夹g時，尤其是底吹CO2、O2等氣體時， 損毀更為嚴重。應選用抗氧化性和抗熱震性好，高溫強度高，抗渣性強的高級鎂碳磚。根據(jù)轉爐爐體部位損毀的特點，使用不同品級的鎂碳磚配合砌筑，形成均衡損毀的綜合爐襯。